LE PROCÉDÉ DE FUSION DE LA FONTE
Les pièces en fonte sont fabriquées selon un procédé à haute température permettant un façonnage précis et la production d'objets à partir de cet alliage. À la Fonderia Quaglia & Colombo, le processus de fabrication de la fonte est rigoureusement contrôlé afin de produire des pièces de haute qualité, dotées de caractéristiques personnalisables et adaptées à des applications spécifiques.
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Production de fonte
La fonte est un alliage métallique composé de fer et de carbone, obtenus par fusion à haute température. Comparée à d'autres alliages, la fonte présente une teneur élevée en carbone, allant de 2 % à 6,67 %.
Dans les hauts fourneaux, le traitement thermique consiste à brûler du fer et du carbone qui, en atteignant la température de fusion, se liquéfient. Une fois le fer fondu, le processus de production s'achève par la solidification de l'alliage dans des moules spéciaux.
Point de fusion de la fonte
La température de fusion de la fonte varie de 1150 à 1350 °C, selon le type de fonte produite et le type de carbone utilisé (source). La température requise pour la fusion et les transformations ultérieures de la fonte est atteinte grâce aux hauts fourneaux, où le flux d'air interne atteint des températures pouvant atteindre 2000 °C.
Au fil du temps, les techniques de fonderie de fonte ont évolué, atteignant de nouveaux standards de qualité grâce à une production plus précise et maîtrisée. Autrefois, le principal procédé de fonderie de fonte était le moulage en sable, suivi plus tard par le moulage en coquille et, plus récemment, par la production de fonte hydraulique par coulée continue.
Fonte coulée en sable
La fusion en sable est une méthode qui consiste à couler la fonte dans des moules réalisés avec un matériau appelé « sable de fonderie ».
Une fois que la coulée de fonte se solidifie, le moule en sable est brisé pour extraire la pièce finie.
Ce procédé de fusion est économique et adapté à la production de pièces en fonte à grande échelle. Le produit de la coulée en sable est une fonte brute qui nécessite souvent une finition pour adoucir sa surface.
fonte coulée dans une coquille
La fusion en coquille se réalise par la coulée de la fonte dans des moules métalliques, qui, contrairement à ceux en « sable », sont réutilisables et ne nécessitent pas d’être brisés.
La fonte est versée dans le moule, fabriqué en fonte ou en acier, à travers un canal de coulée pour le refroidissement. Les moules sont équipés de canaux de ventilation permettant l’évacuation des gaz résiduels.
Le procédé de fusion de la fonte en coquille est particulièrement adapté à la production d’objets de petite taille, avec une bonne finition et en grande série.
Coulée continue, fonte hydraulique
La fusion en coulée continue consiste à couler la fonte dans des moules cylindriques spécifiques.
Le refroidissement est forcé, car le moule est refroidi à l’eau. Grâce à la forte compacité de la fonte à l’intérieur des moules, on obtient un produit sans irrégularités ni rugosités.
Le procédé de coulée continue est utilisé pour produire des barres, des raccords et des valves destinés à des applications hydrauliques, d’où le nom de fonte hydraulique.
Type de fonte
La qualité des pièces en fonte dépend non seulement des outils utilisés pour le moulage et la coulée du métal, mais aussi du type de matériaux qui seront ensuite combinés pour créer la fonte. Selon la teneur en carbone, on distingue la fonte sphéroïdale et la fonte lamellaire (également appelée fonte grise).
La fonte nodulaire, de qualité supérieure, utilise du carbone sous forme de graphite sphérique et est plus ductile et plus facile à travailler.
La fonte grise, en revanche, contient du carbone sous forme de graphite lamellaire, ce qui produit une fonte plus résistante à la coupe et aux chocs.
Fonderia Quaglia e Colombo est spécialisée dans la fonte pour la fabrication de composants mécaniques et industriels. Contactez-nous pour plus d'informations sur nos projets et notre production de pièces en fonte.
FAQ
Que signifie l'expression « pièces moulées en fer » ?
Le moulage du fer est un procédé industriel qui permet d'obtenir des composants métalliques en faisant fondre et en coulant l'alliage dans des moules spéciaux.
Quel est le point de fusion de la fonte ?
La température de fusion varie généralement entre 1150 et 1350 °C, en fonction de la composition de l'alliage et du type de fonte produite.
Quelles sont les principales méthodes de coulée de la fonte ?
Les méthodes les plus courantes sont le moulage en sable, le moulage en coquille et le moulage en continu, chacune étant adaptée à des besoins de production spécifiques.
À quoi sert la fonte hydraulique ?
La fonte hydraulique est principalement utilisée pour la production de tiges, de raccords et de vannes utilisés dans les systèmes hydrauliques.
Les pièces moulées en fonte permettent-elles une production sur mesure ?
Oui, le procédé de moulage permet d'adapter la forme, la taille et les caractéristiques des pièces moulées au contexte d'application.
