DÉPARTEMENT FONDEUR

Fonderia Quaglia & Colombo

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Département de fusion avec fours à induction électrique


L'atelier de fusion équipé de fours à induction électrique constitue le cœur de la production de la Fonderia Quaglia & Colombo à Legnano (MI). Depuis 1974, l'entreprise a fait le choix d'adopter exclusivement cette technologie, orientant ses opérations vers un processus de fusion contrôlé et reproductible, conforme aux normes métallurgiques les plus exigeantes. Ce choix permet la production de fontes à composition chimique définie, répondant aux besoins des secteurs industriels exigeant précision, fiabilité et qualité constante.


L'organisation du département de fonderie est conçue pour garantir la stabilité du processus de production et un contrôle précis de chaque étape de la coulée, de la sélection des matières premières à la coulée du métal en fusion. L'utilisation de fours à induction électrique permet des opérations efficaces, réduisant les variables propres aux systèmes traditionnels et assurant une gestion optimale de la température et de l'alliage.


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Technologie du département de fonderie


L'atelier de fusion, équipé de fours à induction électrique, utilise une technologie qui fond la fonte grâce à des champs électromagnétiques, évitant ainsi tout contact direct avec les sources d'inflammation. Cette approche permet une fusion propre et contrôlée, ce qui améliore directement la qualité métallurgique du matériau obtenu.


 La Fonderia Quaglia & Colombo utilise deux fours à induction électriques, de 5 et 15 tonnes respectivement, qui fonctionnent en synergie pour répondre à différents volumes de production.

Cette configuration permet une gestion flexible des commandes et une planification efficace des cycles de coulée, tout en maintenant constantes les caractéristiques chimiques de la fonte.

  • Vérification de la composition chimique de la fonte

    L'un des aspects clés du département de fusion équipé de fours à induction électrique est le contrôle de l'analyse chimique. La technologie employée permet un ajustement précis de la composition du métal en fusion, en modulant les éléments d'alliage selon des exigences spécifiques. Ce niveau de contrôle est essentiel pour la production de fonte destinée à l'usinage et aux applications industrielles, où des propriétés mécaniques et structurales stables sont indispensables. Le processus de fusion est surveillé en permanence afin de garantir l'homogénéité entre les différentes pièces coulées et la continuité de la production.

  • capacité de production et organisation du département

    Grâce à ses équipements et à son organisation interne, le département de fonderie dispose d'une capacité de production annuelle d'environ 4 000 tonnes de fonte. Cette capacité permet une production continue tout en garantissant un haut niveau de contrôle et de traçabilité des procédés. L'ensemble du département est structuré pour s'intégrer aux phases de traitement suivantes de la fonderie, assurant ainsi un flux de production cohérent et parfaitement coordonné. Les temps de fusion, les coulées et les températures sont soigneusement planifiés afin de garantir une efficacité opérationnelle et une qualité constante.

  • Avantages de la fusion avec des fours à induction électrique

    L'utilisation exclusive de fours à induction électrique dans l'atelier de fusion offre plusieurs avantages concrets : une plus grande précision dans le contrôle de la température du métal, une composition chimique stable de la fonte, une reproductibilité du processus de production, une réduction des impuretés lors de la fusion et une intégration efficace avec les ateliers de formage et de fonderie. Ces éléments font de l'atelier de fusion un point de référence pour les productions exigeant une fiabilité technique et des normes de production constantes.

  • Le département de casting dans la vision de production de l'entreprise

    L'atelier de fusion, équipé de fours à induction électrique, reflète l'approche technique et industrielle de la fonderie Quaglia & Colombo, spécialisée dans le traitement de la fonte. Les choix technologiques opérés au fil des années nous ont permis de développer une expertise pointue dans la maîtrise du processus de fusion, garantissant un contrôle rigoureux et une grande régularité de production. Forte de cette expérience, notre entreprise est capable de gérer des procédés complexes et d'assurer un processus de coulée fiable, adapté à une grande variété d'applications et toujours conforme aux spécifications techniques requises.

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FAQ


  • Qu'est-ce qu'un atelier de fusion avec four à induction électrique ?

    Il s'agit d'un département de production dédié à la fusion de la fonte à l'aide de fours utilisant des champs électromagnétiques, permettant un contrôle précis de la température et de la composition chimique.

  • Quelle est la capacité de production du département de fonderie ?

    Le département de fusion de la fonderie Quaglia & Colombo a une capacité de production d'environ 4 000 tonnes de fonte par an.

  • Pourquoi utiliser des fours à induction électrique pour la fusion de la fonte ?

    Cette technologie permet une fusion plus contrôlée, stable et reproductible, améliorant ainsi la qualité métallurgique du produit final.

  • Depuis combien de temps l'entreprise utilise-t-elle des fours à induction électriques ?

    La fonderie Quaglia & Colombo utilise exclusivement des fours à induction électrique depuis 1974.

  • Le département de fonderie permet-il l'analyse chimique de la fonte ?

    Oui, le département de fusion permet un contrôle précis de la composition chimique, adaptant les caractéristiques de la fonte aux spécifications requises.