I reparti della fonderia

Fonderia Quaglia & Colombo

I reparti di lavorazione: il cuore del processo produttivo

I reparti di lavorazione rappresentano l’elemento centrale dell’organizzazione produttiva di una fonderia moderna, poiché determinano la qualità finale dei getti di ghisa e l’efficienza dell’intero ciclo industriale.

All’interno della Fonderia Quaglia & Colombo, con sede a Legnano (Milano) i reparti sono strutturati per garantire un controllo costante di ogni fase, dalla preparazione delle forme fino alle verifiche finali sui materiali prodotti.

L’integrazione tra impianti automatici e lavorazioni manuali consente di rispondere con precisione a esigenze produttive diverse, sia per piccole serie sia per componenti di grandi dimensioni. La presenza di reparti specializzati, supportati da tecnologie affidabili e da personale qualificato, permette di mantenere standard elevati e continuità produttiva, nel rispetto delle specifiche tecniche richieste dal settore industriale di riferimento.

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CERTIFICAZIONE DI QUALITÀ EN ISO 9001

La Fonderia Quaglia & Colombo opera secondo un sistema di gestione certificato EN ISO 9001, che garantisce il controllo dei processi, la tracciabilità delle lavorazioni e la conformità dei prodotti ai requisiti richiesti.

Questa certificazione coinvolge direttamente tutti i reparti di lavorazione, assicurando procedure condivise, verifiche sistematiche e un approccio orientato alla qualità.

Formatura automatica No Bake: si tratta di un impianto altamente versatile che permette di produrre contemporaneamente fino a 4 modelli diversi e che grazie alla formatura in motta si adatta perfettamente alle dimensioni di getti anche molto diversi fra loro. La dimensione massima della motta è 1770X1600X650+650 ed è possibile colare getti fino a 1300 kg
Formatura manuale No Bake: il reparto di formatura manuale è destinato alla produzione di getti di grosse dimensioni o con lotti molto piccoli, è attrezzato con un mescolatore continuo da 20 Ton/h e un ampio parco staffe con dimensioni fino a 4500X2000
Formatura automatica a verde: questo impianto è destinato alla produzione di getti in piccola e media serie, è dotato di una formatrice ad onda d’urto , 4 linee di colata e può produrre fino a 45 staffe/h, le dimensioni della staffa sono 860X580X300+300 ed è possibile colare particolari con peso fino a 100 kg
Reparto fusorio: le nostre ghise sono prodotte in due forni elettrici ad induzione da 5 T e da 15 T che garantiscono una capacità produttiva di 4000 Ton/anno. Scopri di più sul processo di fusione della ghisa.

Animisteria: il nostro reparto di animisteria è attrezzato con un mescolatore continuo da 5 Ton/h per la formatura di anime con il sistema No Bake, la produzione di anime con sistemi cold-box e shell-moulding è affidata all’esterno presso fornitori qualificati
Laboratorio: siamo attrezzati per fornire al cliente tutte le caratteristiche, chimiche e fisiche, dei materiali prodotti: analisi chimica, durezza, resistenza a trazione, snervamento, allungamento, resilienza, durezza; eventuali controlli non distruttivi tipo US, MT, RX ecc sono affidati a qualificati laboratori esterni
Modelleria: la costruzione di modelli nuovi è affidata a modellerie esterne con cui collaboriamo da anni e dotate di macchine CNC; per quanto riguarda eventuali modifiche, messe a placca, manutenzioni ordinarie e straordinarie al nostro interno è operativa una modelleria tradizionale in cui tecnici specializzati realizzano tutto con massima precisione.